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在智能化浪潮奔涌下，仍有部分企業面臨著生產過程的動態可視化程度低、監測數據滯后、異常事件響應不及時等情況，對產線的全流程智能管控造成阻礙影響。對此，廣東智子推出“智子數字云工場”，通過實時監控系統，跟蹤及評估多維異構設備的運行狀態，推動智能化產線向透明、高效、綠色發展。 

面向TWh時代，各鋰電企業紛紛加入產能擴增賽道，驅動著動力電池的產線設備往大型化發展。然而，設備的運營管理作為產線大規模生產的重要前提，需要企業提升對設備的管控能力，確保產線的高效運轉。

01 監測儀表數據，優化系統參數

使用智能儀表對現場設備進行數據采集和加工處理，以觸摸屏為載體，做到對設備歷史數據和在線監測數據的一鍵查詢。通過多維度監測數據，做到對瞬間流量、物料重量等參數的集中管理，實現對生產流程參數的實時監控。

▲ 系統的產能監測圖

02 智能閉環控制，尋找其中最優解

控制系統可直觀顯示出設備基礎信息、配方參數等穩態數據，并根據歷史維修記錄、過程偏移信息等動態數據來調整粉料攪拌、漿料制備等系統設備的運行參數，做到對產線的智能控制和統一調度。

▲ 系統的設備狀態監控圖

03 故障管理機制，動態響應異常事件

由監測數據所建立的運營數據庫和故障特征庫，可診斷分析出設備的運行狀態，使其按照管理者所設置的分級目標進行預處理。一旦核心指標超出閾值，系統則自動將監控報警信息推送至用戶終端，實現對故障事件的動態響應。

▲ 系統的監控報警信息

04 遠程協助平臺，有效規避生產風險

基于遠程協助平臺，整合操作層下的MES系統和工程師站軟件，推動監測數據的集成共享和在線協同管理。同時，可視化流程下的顏色標記和讀寫功能，可實時監控車間的各工位端，并在PC端、Web端及移動端進行遠程操作，有效規避生產風險。

▲ 系統的遠程協助界面

為推進智慧工廠的建設，廣東智子推出“智子數字云工場”，通過實時監控系統對產線設備進行全天不間斷的信息監控和運維管理，放大整線系統的應用價值，推動流程型企業的高效節能發展。