一、Vacuum Defoaming Machine 真空脫泡機

“脫泡”作為漿料制備系統的重要工序之一，在新能源、化工冶金、紡織造紙等領域有著廣泛應用，對產品質量起到重要影響。如在電池的極片涂布工序中，這些多余的氣泡會在漿料表面形成針孔缺陷，且破壞涂布漿料的均勻性和密實性，進而對電池的性能和使用壽命造成不可逆影響。

傳統脫泡機大多采用靜脫法、攪拌法等方式脫泡，對于糖漿、電池漿料等高粘度物料而言，該方式很難達到理想的脫泡效果，往往需要反復脫泡來控制氣泡含量。此外，在設備的真空狀態下，出料泵難以實現不間斷式的批量生產，導致脫泡效率較為低下。

▲ 圖為負極漿料的脫泡實驗

基于此，廣東智子的真空脫泡機采用沖擊脫泡法及薄膜脫泡法，在變頻電機的高速旋轉下，使漿料迅速與脫泡盤發生沖擊，大量氣泡在脫泡盤的強離心力和剪切力中破裂。 

同時，漿料在脫泡盤表面形成薄膜，并沿罐體內壁下沉，經抽真空處理，加速氣泡膨脹上浮的速度，使氣泡基本上在液面處破裂或溢出，從而做到高效脫泡。值得一提的是，經工藝優化后，真空脫泡機可實現對穩定漿料的連續、快速生產，推進電池規?；圃彀l展。

二、技術參數 Technical Parameters

1、設備型號：ZZTP-30

2、設備工作壓力：-0.096～-0.065MPa

3、處理液體粘度：500～10000mPa·s

4、生產能力：≤ 30 L/min

5、設備電源：380±20V (50±1Hz)，三相五線制

6、調頻電機功率：5.5kW

7、調頻電機轉速：400～1500rpm

8、出料泵電機：2.2kW

9、罐體材質：SUS304不銹鋼

10、機架材質：SUS304不銹鋼

11、密封件材質：EPDM、PTFE

三、設備特點 Equipment Features

1、高效脫泡：針對中高粘度材料，使用沖擊脫泡法和薄膜脫泡法，實現連續式生產。

2、適用性強：設備可對顆粒狀固體、液體、固液、膏體等多種物料攪拌處理，通過調整批次處理量，滿足不同溫度、粘度、流動性等特性材料的脫泡需求。

3、維護簡單：模塊化設計，罐體上蓋采用活動星形扣壓組件固定，便于拆卸清洗。

4、靈活配置：基于客戶需求靈活配置各種規格組件，做到對解決方案的快速定制。

5、智能控制：PLC+觸摸屏操作，自動采集輸出數據，實現對過程的集中監視和控制管理。