在流程工業生產過程中，較多流程對人工依賴程度較高，尤其在配料工序中，極易因人工失誤而造成計量不精準、物料損耗嚴重、粉塵外溢等情況。為保障產品品質，提升配料效率，可使用稱重配料系統完成對自動高效配料工作。

自動配料系統包含了原材料解包投料、輸送、稱重配料、混合攪拌、除塵等工序，整個過程可通過人機交互界面實現遠程監視和控制，降低工人勞動程度，確保系統的有序高效運行。

在投料環節，物料使用無塵投料站或噸袋拆包機等投料設備投料，物料密閉下料至料倉，過程中采用單機除塵或集中除塵，防止物料飛揚。 系統根據控制指令要求，按照工藝配方參數自動完成主輔料的稱重配料，當數值達到預設目標值時，則關閉加料閥門并輸送至給料機中。物料在輸送過程中，對于流動性不好的物料，可增設振動給料機或活化助流裝置等，提升物料輸送效率。

根據客戶對配料精度的要求，采用高精度的稱重傳感器實時計量，稱重儀表對結果進行誤差檢測，確保物料的純度?？刂葡到y會對配料條碼進行掃描記錄，避免出現材料錯亂的情況，同時會對稱重結果和原料使用批號進行保存，確保產品質量可追溯化。

該系統能夠適應多種配方配料需求，并對配料過程的數據參數進行保存，極大地便于企業后續的管理優化，提升配料效率。