設備身份證，如何“碼”上實現設備運維的數字化轉型？

導語：伴隨著技術迭代及產業應用的融合創新，市面上逐漸涌現出各種性能不一的機械設備，給產線的運維管理帶來挑戰。對此，廣東智子推出“一機一碼”設備服務平臺，幫助客戶實現設備運維的數字化轉型。自動化設備作為企業的重要生產資料，在其整個生命周期里，資本性支出（CAPEX）僅占20%，而運維支出占比則高達

為什么說無塵投料站是控制粉塵的利器？

眾所周知，在工業生產過程中，物料泄露、飛揚等不確定因素都會導致車間受到污染，進而浪費物料、污染產品及引發各種安全隱患。為有效解決粉塵問題，除了在運作過程中開啟集中/單點除塵系統以外，還可以使用無塵投料站，在投料工序做到對粉料的有效控制，提升車間潔凈度。無塵投料站主要由除塵系統、壓縮空氣反吹系統、投料站

多功能包裝設備，助推大規模生產進程

噸袋包裝機作為一款多功能包裝設備，由液壓升降、計量稱重、掛袋托袋、負壓脫氣、除塵及振動等部分組成。人工完成掛袋及套袋環節后，通過電氣控制系統來實現設備的自動化運行，滿足精細化工、食品、新材料、礦石、飼料等大批量包裝工作。與小袋包裝機不同，該設備擁有優越的包裝能力， 能夠針包裝需求較大的散裝物料進行自動

技術研究 | “磁性異物抑制術”之正負極材料篇

一、導語 ：在正負極材料的產業化發展進程中，仍面臨著諸多問題的困擾。其中，磁性異物含量與鋰電池的各項性能指標息息相關，驅使著企業加快技術迭代升級，精細化管理產線，提升電池產品的整體質量。伴隨著動力電池的創新發展，其制備工藝和改性技術經驗亦不斷累積，正逐步突破正負極材料的性能局限，提升粉料的制備質

正負極材料中的自動配料系統

在電池材料的制備過程中，不同材料特性在使用效能方面也有著差異化影響。如磷酸鐵鋰、錳酸鋰及鎳酸鋰等正極材料，還有石墨、硅碳負極等負極材料都是當下較為主流的正負極材料，其制備質量對產品品質也有著重要的影響。無論是正極還是負極材料，物料在進入配料工序后，會根據客戶的配方工藝要求，靈活管理配方，對主輔料進行

正壓輸送系統的特點

正壓輸送系統是一種利用起點到卸料點的壓力差，使顆粒狀、粉末狀等干燥散裝物料，在輸送管道中流動。此過程采用密閉性方式輸送，經分離裝置處理后，實現料氣分離，避免對外界環境造成污染。正壓輸送作為氣力輸送系統中的一種，因其經濟高效、輸送量大、輸送距離長等特點，被廣泛應用于多個行業，如飼料、石油、化工、冶金等

智子數字云工場：透過實時監控系統，來看智子的全流程智能管控實踐

/ 導語 /在智能化浪潮奔涌下，仍有部分企業面臨著生產過程的動態可視化程度低、監測數據滯后、異常事件響應不及時等情況，對產線的全流程智能管控造成阻礙影響。對此，廣東智子推出“智子數字云工場”，通過實時監控系統，跟蹤及評估多維異構設備的運行狀態，推動智能化產線向透明、高效、綠色發展。面向TWh時代，各鋰

精練內功增本領，逐浪遠航向未來 | 廣東智子“研發賦能”訓練營順利結營！

導語：8月21日-29日，廣東智子開啟以“精練內功增本領，逐浪遠航向未來”為主題的研發賦能訓練營之旅，為企業的研發成果專利化持續賦能。為響應公司的“全員專利”發展戰略，培養高素質人才隊伍，廣東智子攜外部專利代理機構，開啟為期九天的研發賦能訓練營之旅，推進國際高價值專利布局，促使各項創新成果實現產業化落地。

產品應用 | 電池規?；圃煜?，真空脫泡機如何助力企業按下量產加速鍵？

一、Vacuum Defoaming Machine真空脫泡機“脫泡”作為漿料制備系統的重要工序之一，在新能源、化工冶金、紡織造紙等領域有著廣泛應用，對產品質量起到重要影響。如在電池的極片涂布工序中，這些多余的氣泡會在漿料表面形成針孔缺陷，且破壞涂布漿料的均勻性和密實性，進而對電池的性能和使用壽命造成不可逆影響。傳統

氣力輸送系統的特點是什么？

物料從裝料點輸送至卸料點，其中受到很多因素干擾，這都很有可能造成物料污染及損耗。對于顆粒狀、粉末狀等干燥物料而言，氣力輸送系統則是在密閉性管道內，通過氣流能量來輸送物料，是一種較為安全高效的輸送方式。大部分客戶在輸送物料時，都會面臨到一個問題：物料的特性各不相同，在產能結構和工藝技術上有大相徑庭，那

制定氣力輸送方案的流程步驟

在工業制造行業發展過程中，類似于斜槽、提升機等傳統輸送方式，因輸送效率過低且過于依賴人工搬運，逐漸被替換成其他更為便捷高效的物料輸送方式。而氣力輸送系統因輸送效率較高，安全穩定性強，常用于對粉末狀、顆粒狀的干燥物料進行輸送，目前被廣泛應用于食品醫藥、新能源、新材料等領域。接下來，小編帶領大家了

稱重配料系統的運行流程

在流程工業生產過程中，較多流程對人工依賴程度較高，尤其在配料工序中，極易因人工失誤而造成計量不精準、物料損耗嚴重、粉塵外溢等情況。為保障產品品質，提升配料效率，可使用稱重配料系統完成對自動高效配料工作。自動配料系統包含了原材料解包投料、輸送、稱重配料、混合攪拌、除塵等工序，整個過程可通過人機交互界面

如何基于物料特性對真空輸送系統進行工藝設計？

伴隨著粉體工業制造的飛速發展，為減少粉塵污染的現象，眾多企業開始關注到粉體輸送設備，并用于產線建設當中。而真空輸送機則是將系統內部調整為一種負壓狀態，使粉末狀或顆粒狀物料在密閉性管道中完成輸送，該方式在食品醫藥、新能源、新材料等行業都有廣泛應用。在制定系統方案之前，需要基于材料特性進行工藝設計

如何選擇合適的拆包投料系統方案？

無論是小袋包裝，還是噸袋包裝，都無法避免不了會出現粉塵控制問題。針對不同的物料投料要求，基于對物料特性和工藝需求，廣東智子提出可定制化的拆包投料系統方案，助力企業改善車間環境，擴大自動化產線的生產規模。接下來，小編將針對無塵投料站及噸袋拆包機這兩款設備進行講解：1、包裝規格：無塵投料站主要針對小袋包裝

無塵投料站有哪些功能特點？

在粉塵工業生產過程中，常會因為自動化程度不高，在人工投料工序造成大量粉塵溢出的情況。對此，生產車間可以通過一種密閉性的負壓投料方式，來完成小袋包裝的投料工作，接下來，小編將針對無塵投料站的功能特點進行講解：1、負壓除塵：在真空狀態下，除塵風機吹動混有粉塵的氣體，將粉塵粘附在濾芯上，氣體經分離裝置

電解液集中供料系統的管道清洗系統

伴隨著新能源和儲能雙輪驅動下，電池制造業也迎來前所未有的挑戰，而電解液作為鋰電池制作的關鍵材料，其供應量直接影響到注液段的效率。為提升電解液的供料效率，企業紛紛將產線規模擴大，實現對電解液的穩定供應和安全輸送。然而，在管道輸送環節，設備與電解液所接觸的地方均采用防腐蝕材質設計，確保產品質量不受污染。